Wat is EPS?

EPS vormt de basis voor al onze isolatiesystemen. Het is de algemene benaming voor geëxpandeerd polystyreen, piepschuim en/of tempex. Op deze pagina leggen wij uit wat EPS is, hoe het gemaakt wordt en geven we een overzicht van de uitzonderlijke prestaties.

Hoogwaardige isolatie

EPS, oftewel, piepschuim, tempex of geëxpandeerd polystyreen, is een licht en drukvast isolatiemateriaal met een lange levensduur. Het combineert goede thermische isolatie met praktische verwerkbaarheid..
EPS van BEWI IsoBouw voldoet aan alle relevante Europese veiligheids‑ en kwaliteitsnormen en is opgenomen in de Nationale Milieudatabase (NMD), waar de milieuprestaties transparant worden weergegeven. 

EPS heeft een breed toepassingsgebied: In de verpakkingsindustrie voor industriële producten en levensmiddelen, de tuinbouwsector en natuurlijk de bouw. Met vele EPS-toepassingen bij funderingen, vloeren, gevels en daken. Maar ook in de grond, weg- en waterbouw. Als toonaangevend EPS-producent bied BEWI IsoBouw je een breed assortiment, zodat je altijd het meest optimale product voor jouw specifieke toepassing kunt kiezen.

EPS bestaat voor 98% uit lucht

EPS is een isolatiemateriaal met 98% stilstaande lucht en 2% grondstof. EPS bestaat uit de volgende componenten:

Lucht  

98% van het materiaal bestaat uit stilstaande lucht, die zorgt voor de isolerende werking.

Monostyreen  

Monostyreen wordt gewonnen uit aardolie en komt van nature voor in verschillende voedingsmiddelen, zoals aardbeien, bonen, bier, wijn, koffie en kaneel.
Het voldoet aan de huidige Europese veiligheidsnormen.

Blaasmiddel  

Als blaasmiddel wordt pentaan toegepast, een verzadigde koolwaterstof die niet bijdraagt aan de afbraak van de ozonlaag.

Vlamdovers  

In alle EPS-producten van BEWI IsoBouw wordt een vlamdovende component toegevoegd. Deze wordt tijdens de productie chemisch gebonden aan het polystyreen en blijft daardoor stabiel aanwezig in het materiaal.
Bij blootstelling aan hitte smelt EPS weg, waardoor het materiaal beperkt bijdraagt aan vlamverspreiding.
De gebruikte vlamdover komt ook voor in andere toepassingen, zoals behuizingen van elektrische apparaten, meubelbekleding en kleding. De hoeveelheid in EPS is echter aanzienlijk lager: circa 0,0001% v/v, vergeleken met 6–15% in bijvoorbeeld meubelstoffen.

Recyclede EPS

Zowel productieresten als EPS uit bouw‑ en sloopafval worden door BEWI IsoBouw hergebruikt. Dit vermindert de inzet van primaire grondstoffen en voorkomt materiaalverspilling.
De invloed hiervan op de milieuprestatie is terug te vinden in de EPD’s van de betreffende producten (zie ook 'Recycling').

Kleurcoderingen

EPS dient als basismateriaal van diverse bouwproducten en wordt in verschillende varianten geleverd. Vroeger werd voor de omschrijving van de types de volumieke massa gebruikt (bijv. 15 kg EPS per m3 voor EPS 15-SE). Momenteel gebruikt men hiervoor echter de max. druksterkte van het materiaal bij 10% vervorming (bijv. max. 60 kPa voor EPS 60-SE). SE staat voor “self extinguishing” oftewel “zelfdovend” en betekent dat het materiaal brandvertragend gemodificeerd is. Typen zijn herkenbaar aan de kleurcodering op de isolatieplaten zoals hiernaast aangegeven. Rood geeft de SE-kwaliteit aan.   
                                                                                                                                                                      
               

Type 

               
               

Kleurcodering

               
EPS   60-SE      
EPS 100-SE      
EPS 150-SE      
EPS 200-SE      
EPS 250-SE      

Het productieproces van EPS (tempex, geëxpandeerd polystyreen) 

Schematische weergave van het productieproces van geëxpandeerd polystyreen (EPS).
  • Stap 1: Vanuit aardolie wordt de vloeistof monostyreen gemaakt.
  • Stap 2: Omzetting naar expandeerbaar polystyreen (kleine, glasachtige harde parels met pentaan).
  • Stap 3: De parels worden onder invloed van stoom ongeveer vijftig keer zo groot (expanderen).
Foto van 3 vormen van witte EPS; als grondstof, geexpandeerd polystreen als parels en als vormdeel.
  • Stap 4: De EPS-parels hechten met behulp van stoom aan elkaar tot blokken of vormdelen.
  • Stap 5: Toepassing van EPS-platen in hoogwaardige isolatieproducten.

In bijgaand filmpje van Klokhuis wordt het proces op een eenvoudige manier uitgelegd en getoond.


Het productieproces in beeld

Foto van fabrieksomgeving waar de grondstof wordt omgezet naar EPS parels.
Foto van productie waar de EPS parels in een vormdeel tot blok worden gevormd.
Foto van productie waar de blok gekanteld door de machine gaat om te snijden.
Foto uit productie waar het blok in horizontale lange platen gesneden wordt.
Foto uit productie waar nu het blok verticaal op lengte wordt gesneden.
Foto uit productie waarbij een robot een stapel gesneden EPS platen van de productieband haalt.
Foto uit productie waarbij het eindproduct verpakt over de productieband gaat.
 

EPS: Onverslaanbaar in prijs en kwaliteit  

Sommige isolatiematerialen bieden zogenaamd voordelen m.b.t. de brandveiligheid. Anderen etaleren weer een hoge isolatiewaarde. EPS is niet alleen brandveilig en uitstekend isolerend, het biedt nog zoveel meer! Van alle isolatiematerialen zijn de voordelen van EPS het meest omvangrijk. En dan ook nog eens tegen een zeer voordelige prijsstelling.

Foto van een woning aan de linkerzijde in de zomer en de rechterzijde in de winter.
Foto van een persoon die in de ene hand EPS recyclemateriaal en in de andere hand EPS vormdeel heeft.
Foto van EPS isolatie als verpakkingsmateriaal voor voeding zoals vlees.
Uitstekend isolerend Recyclebaar Gezondheidsvriendelijk
Foto van een kind dat eenvoudig een lichtgewicht EPS blok draagt.
Foto van een kind met een zaag die eenvoudig een stuk EPS doormidden zaagt.
Close-up foto van een stuk wit EPS isolatiemateriaal met daarop waterdruppels die niet intrekken.
Licht in gewicht Eenvoudig verwerkbaar Vochtbestendig
Foto van een persoon die met zijn schoen over een EPS isolatieplaat loopt langs het IsoBouw logo.
Foto van een verwerker met diverse beschermingsmiddelen aan en door de foto een groot rood kruis.
2 foto's; links de EPS parel ingedrukt tussen vingers en rechts de EPS parel weer in normale vorm.
Drukvast Veilig verwerkbaar Vormvast
Foto van de groene bladeren aan een boom.
Foto van een brandweerman die een brandtest doet bij een witte EPS blok.
Foto van een wit EPS spaarvarken met muntgeld erboven voor een BEWI IsoBouw oranje dakelement.
Milieuprestaties vastgelegd in EPD's Brandvertragend gemodificeerd Voordelig


Polystyreen heeft uitstekende materiaaleigenschappen

Materiaaleigenschappen van polystyreen (EPS)

Gedrag en stabiliteit

  • EPS vormt geen voedingsbodem voor planten, grassen en mossen
  • Het is rotvrij en schimmelbestendig
  • Het materiaal behoudt zijn vorm en eigenschappen onder normale omgevingsinvloeden
  • Bestand tegen UV‑straling
  • Goede chemische resistentie tegen niet‑aardoliederivaten

Gezondheid en verwerking

  • EPS voldoet aan de huidige Europese veiligheidsnormen
  • Geen vrijkomende vezels
  • Lage emissies tijdens gebruik
  • Bij verwerking ontstaat weinig stof
  • Geen irritatie van huid, ogen of luchtwegen bij normaal gebruik
  • Geen radioactieve straling

Zie ook 'Gezondheid en isolatie'

Samenstelling en milieu-informatie

  • EPS bestaat voor circa 98% uit stilstaande lucht
  • Milieuprestaties zijn transparant beschikbaar via de Nationale Milieudatabase (NMD)
  • Beperkte inzet van primaire grondstoffen
  • Pentaan als blaasmiddel draagt niet bij aan de afbraak van de ozonlaag
  • EPS kan worden hergebruikt en gerecycled (zie ons Use4ReUse recyclesysteem)
  • De invloed van secundaire EPS op de milieuprestatie is opgenomen in de EPD’s van de betreffende producten

EPS, voor vele gebieden toepasbaar

Op basis van onze grondstoffen hebben wij een breed assortiment isolatiesystemen ontwikkeld. Daardoor kun je voor alle lagen van een bouwwerk op een betrouwbare isolatie-oplossing rekenen. Van fundament tot en met dak en van nieuwbouw tot renovatieproject. Betrouwbare, sterke concepten garanderen je een efficiënte projectafwikkeling, zowel financieel als praktisch. 

Fotocollage van de verschillende bouwdelen waar BEWI IsoBouw producten voor heeft ontwikkeld.

Toepassingsgebieden EPS van BEWI IsoBouw:

  • Hellend dak isolatie
  • Prefab dakelementen
  • Plat dak isolatie
  • Funderingen
  • Vloerisolatie
  • Spouwisolatie
  • Gevelisolatie
  • Zolderisolatie

EPS: Onbeperkt veelzijdig

De veelzijdigheid en vrijwel onbeperkte toepassingsmogelijkheden van EPS kunnen worden weergegeven met de volgende voorbeelden: 

Foto van een enorm hoofd gemaakt van wit EPS isolatiemateriaal.

Mechanische eigenschappen van EPS

EPS bestaat uit diverse typen zoals bijv. EPS 60-SE, EPS 100-SE etc. Ieder type heeft zijn eigen mechanische eigenschappen. Bekijk de tabel voor een compleet overzicht.  

Thermohygrische eigenschappen van EPS

Ook de thermohygrische eigenschappen zoals bijv. de wateropname of de uitzettingscoëfficient verschillen per type. Met de tabel krijg je een totaaloverzicht van de prestaties.

Chemische resistentie van EPS        

EPS is goed bestand tegen niet-aardoliederivaten. Er zijn echter ook substanties waarmee contact met EPS vermeden moet worden. Bekijk het overzicht van de chemische resistentie van EPS.

Innovatie in isolatie 

Naast EPS heeft BEWI IsoBouw d.m.v. nieuwe technieken ook eigen isolatievarianten ontwikkeld. Deze nieuwe technologieën geven een extra dimensie aan de positieve eigenschappen van EPS, waardoor we nieuwe toepassingen kunnen bieden.  

EPSHR: Dunner, lichter en beter te verwerken

De vraag naar dunnere materialen met hogere isolatiewaardes neemt toe. Daarom hebben wij EPSHR ontwikkeld: dunne, ‘grijze’ EPS-systemen die uitstekend isoleren. Bovendien zijn ze licht van gewicht en daardoor gemakkelijk te verwerken.

Close-up van grijs geëxpandeerd polystyreen in een isolatieplaat gevormd.

Xire®: Onbrandbaar isoleren

Xire® bestaat uit geëxpandeerde glasparels met EPS als drager. Deze parels zijn onbrandbaar, vormvast en isoleren uitstekend. BEWI IsoBouw heeft op deze eigen ontwikkeling meerdere wereldpatenten gekregen. Bij de introductie riepen bouwprofessionals Xire® uit tot de beste bouwinnovatie van dat jaar. 

Foto van de publieksprijs voor beste Bouwinnovatie uitgereikt aan BEWI IsoBouw.

Veelgestelde vragen

In tegenstelling tot vroeger toen de geboortekrimp van EPS langer kon duren dan gewenst, bestaan er al decennia lang geen problemen meer door een aanpassing van de productietechniek. De geboortekrimp die nog ontstaat direct na de productie wordt opgevangen door de tussentijdse opslag van de blokken. Bij het verlaten van de fabriek is de nog mogelijke krimp verwaarloosbaar gering en ver binnen de geldende normeringen.

Zowel productieresten alsook EPS in bouw- en sloopafval worden door BEWI IsoBouw hergebruikt. Hierdoor wordt de inzet van primaire grondstoffen verminderd en wordt materiaalverspilling voorkomen.
Wanneer EPS wordt gestort, valt het niet onder de categorie ‘gevaarlijke afvalstoffen’ volgens de geldende Europese classificaties.

Bij de productie worden polystyreenparels met waterdamp geëxpandeerd tot EPS bolletjes. Als blaasmiddel wordt pentaan toegepast, een verzadigde koolwaterstof die niet bijdraagt aan de afbraak van de ozonlaag.
EPS bestaat voor circa 98% uit stilstaande lucht. Tijdens de verwerking komen volgens de geldende veiligheidsnormen geen gevaarlijke stoffen vrij en ontstaat er geen stofontwikkeling.
Bij normaal gebruik zijn geen aanvullende persoonlijke beschermingsmiddelen nodig (zie ook: verantwoorde productie en/of verwerking).

Door de gesloten cellen van EPS is de wateropname minimaal, waardoor EPS geen potentiële bron voor schimmels en bacteriën wordt. Andere isolatiematerialen hebben vaak een open structuur en daarom kan de kans op vochtopname hoger zijn. Door deze open structuur kunnen isolatie-eigenschappen gedecimeerd worden en is een aantasting door vocht en schimmelinwerking mogelijk.

Nee, EPS heeft geen “open structuur” waardoor EPS zelfs gebruikt wordt in de voedingsindustrie voor de verpakking van vlees, vis, fruit groente etc. Bij andere materialen met een open structuur is de kans op schimmelvorming aanwezig. Dit probeert men daarom vaak te pareren met behulp van chemische middelen. 

Nee, EPS bevat geen (H)CFK’s en heeft deze ook in het verleden nooit bevat.

Bij kunststoffen zoals PVC wordt chloor toegepast. Bij de meeste andere kunststoffen is dit niet het geval en zeker niet bij EPS. 

Tijd heeft geen effect op het isolerend vermogen van EPS. Er is geen sprake van uittredende stoffen waardoor de isolatiewaarden beïnvloed worden.